?這種鋼含鎂10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，絕大多數在1．0%以上。其成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這種高錳鋼的使用量較多，常見來制做挖機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁思過和粉碎壁、鄂式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路線轍岔、板錘、錘頭等。

以上成份的高錳鋼的鑄態機構通常是由馬氏體、滲碳體和鐵素體所構成，有時候還帶有少許的磷碳化物。滲碳體總數多時，經常在位錯上網絡狀發生。因而鑄態機構的高錳鋼太脆，沒法應用，必須開展時效處理。通常運用的熱處理工藝是時效處理，將要鋼加溫到1050～1100℃，隔熱保溫清除鑄態機構，獲得單相電鐵素體機構，隨后水淬，使此類機構維持到常溫下。熱處理工藝后鋼的抗壓強度、可塑性和延展性均大幅度提高，因此此類熱處理工藝也常稱之為水韌解決。熱處理工藝后物理性能為：σb615～1275MPaσs340～470MPaζ15%～85%ψ15%～45%aKl96～294J/cm2HBl80～225

高錳鋼通過時效處理后也會有少許的滲碳體未融解，當其總數較少合乎檢驗標準時，仍可應用。

馬氏體結構的高錳鋼遭受沖擊載荷時，金屬表層產生塑性形變。形變加強的結果，在形變層內有顯著的冷作硬化狀況，表面強度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以做到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不一樣，表層硬底化層深層可達10～20mm。高韌性的硬底化層可以抵御沖擊耐磨材料損壞。高錳鋼在強沖擊耐磨材料損壞情況下，有優良的耐磨性能，故經常使用于礦山開采、裝飾建材、火力發電廠等設備中，制做耐磨材料。在低沖擊工作狀況情況下，因冷作硬化實際效果不顯著，高錳鋼不可以充分發揮塑料的特性。

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在沖擊載荷功效的冷形變全過程中，因為位錯相對密度很多提升，位錯的交收、位錯的塞積及位錯和物質的量濃度分子的配對t檢驗使鋼獲得加強。這也是冷作硬化的關鍵緣故。另一個關鍵緣故則是高錳馬氏體的層錯能低，形變時很容易發生碼垛層錯，進而為ε奧氏體的建立和形變孿晶的造成造就了標準。基本成份的高錳鋼的形變硬底化層中常會能夠看見密度高的位錯、位錯塞積和纏結。ε奧氏體和形變孿晶的產生使鋼無法形變，尤其是后面一種的功效更高。以上多種因素都使高錳鋼的硬底化層獲得很高水平的加強，強度大幅度提高。

高錳鋼非常容易冷作硬化，因此難以生產加工，絕大部分是鑄造件，少量用鑄造方式生產加工。高錳鋼的鑄造特性不錯。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固火線零線溫度間距較小，(約為50℃)，鋼的傳熱性低，因而鋼液流通性好，便于澆筑成形。高錳鋼的熱膨脹系數為純鋁的1．5倍，為碳鋼的2倍，故鑄造時容積收攏和線縮水率均比較大，非常容易發生內應力和裂痕。

為提升高錳鋼的功能開展過許多合金化、微合金化、碳錳含量調節和沉積加強解決等層面的科學研究，并在實踐中獲得運用。介穩馬氏體合金鋼的發生則可較局gao大幅度減少鋼中碳、錳含量并使鋼的形變加強速率提升，可適用高和低中沖擊載荷的情況標準，這也是高錳鋼的新發展。這兒主要講投料次序，無論用中頻感應爐，或是中頻爐冶煉，一直先冶煉碳鋼，而各種錳鐵和別的珍貴合金制品，要分多次，每一次小量摻燒，珍貴原素在最終添加，以降低燒蝕。

料塊應盡可能小些，以50－80mm為宜。熔清后，溫度控制做到1580－1600℃時，要脫氨、脫氫、脫氮，可以用鋁絲，也可用Si-Ca鋁合金或SiC等原材料。將脫氧劑一定壓住爐內最深處。金屬材料液位這時用遮蓋劑蓋嚴，裝修隔斷外部氣體。還需要鎮定一段時間，使金屬氧化物、參雜物有充裕時間上調。殊不知，許多公司，只將鋁絲乃至鐵屑，撒再金屬材料液位上，又不用遮蓋，豈不浪費！在這段時間，立即用中碳錳鐵來調節錳與碳的含量。