?冷拔（軋）彈簧鋼原材料的冷塑性形變的水平高，大部分制成品鋼絲在煉鋼廠在出廠時已經到達了所需求的物理性能，鋼絲的表面粗糙度高，彈簧生產制造技術簡易。針對中、中小型彈簧，應盡可能選用冷拔（軋）或冷拔（軋）后拋光的彈簧鋼絲或帶鋼。炭素彈簧鋼絲(I組、Ⅱ組、Ⅱa組、皿組)和關鍵主要用途的65Mn彈簧鋼絲因為在冷拔生產加工的歷程中形成了很大的剩余應力，經超低溫回火后規格轉變比較大，因此危害彈簧的外形尺寸精密度。針對彎曲半徑較小的拉、扭彈簧及其鋼絲直徑較小的縮小彈簧，應優先選擇選用這類鋼絲。油熱處理回火鋼絲投有剩余應力，冷成型時，彈簧的外形尺寸精密度非常容易操縱，超低溫回火后規格轉變不大，是由于并沒有剩余應力，抗松馳性能提升鉛淬冷拔的炭素彈簧鋼絲好。對大小規定較高的彈簧和鋼絲直徑較粗并要求抗松馳特性好的彈簧，則應選用油熱處理回火鋼絲。

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在選用原料時，應融合原材料直徑或薄厚考慮到原料的淬遺性。

直徑7mm以內的炭素彈簧鋼可用食油淬，針對規格稍大的各種各樣彈簧，可以用淬遺性比較好的錳彈簧鋼，如直徑15mm的65Mn彈簧鋼可在油中淬透，直徑25mm的可自來水淬。針對中等水平橫截面的螺旋式彈簧、板簧和碟型彈簧可選用硅錳合金彈簧鋼，如直徑25mm的60Si2Mn鋼可用食油淬，針對承擔重荷載大斷面的彈簧，可選用切削性能更高一些的硅錳鋼，鉻釩鋼，如60Si2CrA．50CrVA鋼絲，直徑45mm也可在油中淬透。

對承擔靜荷載及比較有限功效頻次的變負載的彈簧，可選用65、70、60Si2MnA、65Si2MnWA和50CrVA等彈簧鋼。

對承擔變荷載或沖擊性負荷的彈簧和關鍵且不容易檢修的彈簧，可選用50CrVA和QBe2等原材料。

對規定抗磁特性高、導電率能好的彈簧，可選用QS13-1，QSn4-3，Qsn6.5-0.1，QBe2,lCr18Ni9Ti和4Cr13等原材料