?錳鋼帶淬火的目的是使低溫馬氏體開(kāi)展馬氏體或馬氏體變化，獲得馬氏體或馬氏體機(jī)構(gòu)，隨后相互配合以不一樣溫度的淬火，以大幅度提高鋼的剛度、強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進(jìn)而達(dá)到各種各樣機(jī)械零件和道具的差異應(yīng)用規(guī)定。

還可以根據(jù)淬火達(dá)到一些特種鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨(dú)特的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)性能。

將錳鋼帶加溫到某一適度溫度并維持一段時(shí)間，隨后浸泡淬冷物質(zhì)中迅速冷卻的錳鋼帶熱處理方法。常見(jiàn)的淬冷物質(zhì)有食鹽水、水、礦物質(zhì)機(jī)油、氣體等。淬火可以提升錳鋼帶產(chǎn)品工件的強(qiáng)度及耐磨性能，因此普遍適用于各種各樣工、模、測(cè)量?jī)x器及需要表層耐磨損的零件（如傳動(dòng)齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等）。

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?錳鋼帶淬火工序有這樣的目的?

根據(jù)淬火與不一樣溫度的淬火相互配合，可以大大提高錳鋼帶的抗壓強(qiáng)度、延展性降低及疲勞極限，并可取得這種性能中間的相互配合（綜合性機(jī)械設(shè)備性能）以達(dá)到不一樣的應(yīng)用規(guī)定。此外淬火還可使一些獨(dú)特性能的鋼得到一定的物理學(xué)性能，如淬火使稀土永磁鋼提高其鐵磁性材料、不銹鋼板提升其耐腐蝕性等。

淬火加工工藝主要運(yùn)用于鑄鐵件。常見(jiàn)的錳鋼帶在升溫到臨界值溫度以上時(shí)，原來(lái)在常溫下的結(jié)構(gòu)將所有或大部分變化為馬氏體。接著將鋼滲入水或油中迅速冷卻，馬氏體即轉(zhuǎn)換為馬氏體。與鋼中其他組織對(duì)比，馬氏體強(qiáng)度最大。

淬火時(shí)的迅速冷卻會(huì)使產(chǎn)品工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生熱應(yīng)力，其功大到一定的程度時(shí)產(chǎn)品工件便會(huì)產(chǎn)生彎曲形變乃至裂開(kāi)。因此務(wù)必選用適宜的冷卻方式 。依據(jù)冷卻方式 ，淬火加工工藝分成單液淬火、雙物質(zhì)淬火、馬氏體等級(jí)分類淬火和馬氏體等溫過(guò)程淬火4類。